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Pendant l'été 2004, cette usine de transformation a fait l'objet d'une rénovation dans le but d'atteindre les niveaux de sécurité alimentaire les plus élevés dans l'industrie. Une installation d'éclairage innovante contribue à créer une atmosphère propre et lumineuse à l'intérieur de l'usine.
Avec le système des points de contrôle critiques pour l'analyse des risques (HACCP) et la norme relative aux bonnes pratiques de fabrication (GMP) utilisés dans l'industrie alimentaire, tout risque doit être éliminé ou réduit. Si la visibilité est optimale dans la zone de production, avec ses différents niveaux et ses machines complexes, les conditions d'hygiène s'améliorent automatiquement. C'est la raison pour laquelle le concept de modelé de la lumière en 3D, qui met tout particulièrement l'accent sur l'éclairage vertical, en permettant de reconnaître aisément les personnes et le cadre environnant, peut jouer un rôle important dans les locaux industriels.
Dans le but d'éviter tout risque de contamination ou de bris de verre, les surfaces horizontales ou inclinées ont été supprimées, ce qui facilite le nettoyage et contribue à un environnement soigné. Les luminaires encastrés MINI300/150 avec vasque en matière plastique installés dans un plafond métallique favorisent l'hygiène et répondent aux exigences HACCP. L'optique symétrique utilisée est conçue pour des plafonds de 5 à 8 m de haut. La distribution lumineuse asymétrique produit un éclairement vertical élevé, qui contribue à créer un environnement de travail agréable et stimulant.
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